Barre ronde 317l, fixation de la tige filetée

Présentation du produit

Inox grade 317L:

L'alliage 317L (UNS S31703) est un acier inoxydable austénitique contenant du molybdène, qui présente une résistance considérablement accrue à l'attaque chimique par rapport aux aciers inoxydables austénitiques classiques au chrome-nickel, tels que l'alliage 304. En outre, l'alliage 317L offre un fluage, une contrainte et une fluidité supérieurs. rupture et résistance à la traction à des températures élevées par rapport aux aciers inoxydables classiques. C'est un grade à faible teneur en carbone ou «L» qui offre une résistance à la sensibilisation lors du soudage et d'autres processus thermiques.

Les propriétés générales

L'alliage 317L (UNS S31703) est un acier inoxydable austénitique à base de chrome, de nickel et de molybdène résistant à la corrosion et à faible teneur en carbone. Les niveaux élevés de ces éléments garantissent que l'alliage présente une résistance supérieure à la corrosion par les chlorures et à la corrosion par rapport aux nuances conventionnelles 304 / 304L et 316 / 316L. L'alliage offre une résistance améliorée par rapport au 316L dans des environnements fortement corrosifs contenant des milieux sulfureux, des chlorures et d'autres halogénures.
La faible teneur en carbone de l'alliage 317L lui permet d'être soudé sans corrosion intergranulaire résultant de la précipitation de carbure de chrome, ce qui lui permet d'être utilisé à l'état soudé. Avec l'ajout d'azote en tant qu'agent de renforcement, l'alliage peut être certifié double en tant qu'alliage 317 (UNS S31700).
L'alliage 317L est non magnétique à l'état recuit. Il ne peut pas être durci par traitement thermique, mais le matériau durcira à cause du travail à froid. L'alliage 317L peut être facilement soudé et traité selon les pratiques de fabrication standard en atelier.

Applications

Contrôle de la pollution de l'air - systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD)
Traitement chimique et pétrochimique
Explosifs
Transformation des aliments et des boissons
Raffinement pétrolier
Production d'électricité - condenseurs
Pâtes et papiers

Propriétés chimiques （% en poids)

Propriétés mécaniques
Les propriétés mécaniques typiques des aciers inoxydables de qualité 317L sont répertoriées dans le tableau suivant.

Propriétés physiques

Les propriétés physiques typiques des aciers inoxydables de qualité 317L sont répertoriées dans le tableau suivant:

Résistance à la corrosion:

La teneur plus élevée en molybdène de l'alliage 317L assure une résistance à la corrosion générale et localisée supérieure dans la plupart des milieux par rapport aux aciers inoxydables 304 / 304L et 316 / 316L. Les environnements qui n'attaquent pas l'acier inoxydable 304 / 304L ne corroderont normalement pas le 317L. Les acides fortement oxydants tels que l'acide nitrique constituent toutefois une exception. Les alliages contenant du molybdène ne fonctionnent généralement pas aussi bien dans ces environnements.
L'alliage 317L présente une excellente résistance à la corrosion à un large éventail de produits chimiques. Il résiste aux attaques de l'acide sulfurique, du chlore acide et de l'acide phosphorique. Il est utilisé dans la manipulation des acides organiques et gras chauds souvent présents dans les applications de traitement alimentaire et pharmaceutique.
La résistance à la corrosion des 317 et 317L doit être la même dans n'importe quel environnement. La seule exception concerne les endroits où l'alliage sera exposé à des températures comprises dans l'intervalle de précipitation du carbure de chrome compris entre 427 et 816 ° C (800 - 1500 ° F). En raison de sa faible teneur en carbone, le 317L est le matériau préféré dans ce service pour se protéger de la corrosion intergranulaire.

Formage à froid

L'alliage est assez ductile et se forme facilement. L'ajout de molybdène et d'azote implique que des équipements de traitement plus puissants peuvent être nécessaires par rapport aux grades standard 304 / 304L.

Formage à chaud

Des températures de travail de 900 à 1150 ° C (1652 à 2102 ° F) sont recommandées pour les procédés de travail à chaud. Ne travaillez pas cet alliage à une température inférieure à 950 ° C (1742 ° F). Si la température de formage finale tombe en dessous de ce seuil, un recuit de solution de 1080 - 1180 ° C (1976 - 2156 ° F) est nécessaire. Rapide la trempe est nécessaire.

Usinage

Le taux de durcissement au travail à froid de l'alliage 317L le rend moins machinable que l'acier inoxydable 410. Le tableau ci-dessous fournit des données d'usinage pertinentes.